烧结不锈钢板：终极常见问题指南

本指南涵盖了您需要了解烧结不锈钢板材所需的一切。

无论你需要基本信息还是高级信息，你都可以在这里找到一切。

继续阅读成为烧结不锈钢板的专家。

什么是烧结过程？

在这个过程中，粒子在不直接熔化材料的情况下，通过热和压力的混合而融合成单一质量的固体。

一些已知的颗粒烧结在一起是陶瓷，金属，塑料以及一些其他材料。

该过程非常必要，同时产生作为单位的离散粒子。

你可以用它来做烧结金属过滤器。

烧结金属过滤器

在紧凑的触点的高温下加热使得融合在一起的构成材料，因为材料最终润湿。

熔炉的温度、气氛的温度和接触点的温度都在热量中，是过程的主要因素。

如何制作烧结不锈钢板?

通过烧结烧结不锈钢进行粉末烧结。

该方法用于提高钢金属粉末的结构完整性和强度。

的过程不锈钢烧结通过金属粉末的融合以及与合金元素等的其他材料。

它采用了一个炉子的热处理，其伸长，具有各种温度区域。

烧结温度大部分低于材料的熔化点。

不锈钢板烧结过程中有三个阶段：

烧结不锈钢板

第一阶段:

这些材料以一定的温度速度加热在炉内，该速度开始于晶体，马氏体本质上的结构的产生。

由于烧结温度不高，颗粒不会熔化，所以不会发生完全压实。

材料的巩固可以通过多种方式来完成。

这些包括使用工具压制材料作为一个或使用三维形式的激光能够熔化部分粉末。

颗粒也可以通过冷焊缝连接，从而使粉末在整个过程中具有良好的强度。

中期阶段：

粒子密度会增加，它们最终会合并。

实现这一目标的两种相关方法是液相永久烧结和液相瞬态烧结。

在烧结粉末固体由铁组成的情况下，通过液相烧结过程得到采用。

在该阶段，铜粉与铁粉混合。

在已知的烧结温度下，铜使熔化并与铁混合，以使材料硬化为一个。

在永久阶段过程中，液体材料如碳化物它们被粘牢了。

然后流入一些开放的孔和裂缝，从而使材料更加粘合。

决赛阶段:

通过粉末烧结阶段，烧结原始粉末最终成为固体。

这是液相的最后一个过程，对烧结来说是永久的。

粘结剂和液体添加剂流入一些开放的裂缝甚至孔隙中，以成功地粘结充填体。

烧结不锈钢板材有哪些好处？

益处包括毛孔内的润滑剂（自润滑）。

此外，由于孔隙空间的变形，材料在其操作条件下具有适应性。

多孔烧结材料的生产是一个不断发展的过程。

使用烧结不锈钢板是否有弊端？

烧结不锈钢板

从经济意义上说，在考虑大规模生产时，使用烧结不锈钢是有益的。

这是由于需要制造模具或模具以含有烧结材料。

应考虑烧结不锈钢的另一个因素涉及购买令人震惊的粉末的高成本。

尽管如此，可以除去这种限制，因为粉末在高量生产中产生的粉末，并且生产方法有所改善。

第三个因素涉及令人震惊的粉末具有高纯度的需要。

这对于铁粉和合金至关重要。

这是因为这些令人吃惊的材料中的杂质在生产后可能无法完全从烧结材料中去除。

在熔融形式的铁雾化之后，通过大规模生产的大规模生产慢慢消除这种缺点。

在成品的保存和储存中有已知的措施。

这也适用于多孔烧结不锈钢板的中间产品。

为什么使用烧结不锈钢过滤器？

烧结的首次主要应用是将金属颗粒连接成一个。

在大多数情况下，熔点高的金属采用烧结，因为它不依赖于达到熔点的温度。

用于3D印刷的某些装置每次通过烧结金属通过烧结金属加入单个层，以定制金属形式。

烧结用于3D印刷的金属的行为可能有助于节约能量。

也就是说，与熔化金属相比。

它还允许更多的控制以及一致性，因为材料不会完全液化。

尽管如此，这可能会比在融化时发生的整个液化，这可能会留下微小的间隙。

还可以通过减小表面物体的孔隙率来采用烧结。

这可以增强烧结不锈钢过滤器的性质。

烧结和熔化之间有什么区别？

就像两种材料结合的方法一样。

与烧结温度和液化有关时，它们不同。

两者的一个主要区别是材料的液化。

在大多数情况下，熔化的材料被带到一些温度，这将负责将其从固体转向液体。

在烧结中，材料充满了正确的能量，以实现各种能量状态之间的过渡。

被烧结的材料通过采用一定范围的压力和热量而不真正超过将其转化为液体所需的能量阈值而被压实。

重要的原因是，由于烧结在观察条件时可能在低温下进行烧结是显着的。

例如，当雪被孩子压制成一些球时，它将基于压力进行烧结的示例。

在基本意义上，烧结可以是满足压力温度的操作，同时熔化主要是通过温度。

烧结不锈钢板有哪些应用?

以下是烧结不锈钢板的主要应用：

压花烧结不锈钢板

• 它们被用作过滤器的情况下，分离液体固体以及气体;例如，催化剂保留过滤器、燃油燃烧器燃料、聚合物加工、仪器、压力调节器、医疗药物输送系统、低温流体。
• 计量流体流动和压力控制;示例是用于流动的限制器，校准的泄漏，气动延迟。
• 用于液体储存的储层;实例将是用于自润滑的轴承，用于冷却，灯芯，热交换元件的装置。
• 火焰以及S避雷器火花用于预防处理气体是可燃的。例如焊接或电气外壳。
• 衰减和消音:例如消声器和气动消声器，麦克风衰减器。
• 喷射和气体分配：实例将是真空板，空气轴承，臭氧注射和汽提。
• 介质保留：实例是渗透障碍用作干燥剂，净化器和吸气剂。

什么是烧结不锈钢板材的最佳金属等级是什么？

最好的金属等级是304和316的应用情况下，受到腐蚀性条件。

303级是适合的，如果你专注于易于加工。

你可以机烧结不锈钢板吗？

是的。多孔金属零件在烧结时确实有其最佳用途。

如何加工烧结不锈钢板?

切割不锈钢件

传统加工的替代方法需要电气放电加工（EDM）。

这是为了提出特殊形状的。

就像传统加工和激光切割一样，通常需要酸腐蚀来去除表面。

它被涂抹并重新激活孔，具有右EDM处理可以最终使孔保持打开，以便需要严重洗涤。

EDM的处理主要是用于原型的组件。

这是因为更高的处理以及所需的清洗成本。

在激光和加工的帮助下切割可能最终廉价。

那是当你生产大量的卷时，并且在表面孔隙不需要重新激活的情况下。

加工不工作的区域的行为大多是完成没有什么冷却它。

此外，通过机器通过的部件应该用没有油的手来照顾。

添加一个通过烧结，粘合剂粘合和焊接加工的部分是很重要的。

您可以从烧结不锈钢板材制作什么产品？

来自这些钢的一些产品是：

• 烧结不锈钢丝网
• 烧结金属丝布过滤器
• 烧结金属粉多孔3162
• 穿孔过滤元件
• 316L不锈钢纤维等。

你可以点焊接烧结不锈钢板吗？

是的。

焊接烧结钢根据厚度的种类以及物料饰面或成品的使用类型而变化。

如有许多用于不锈钢焊接方法，存在三种最常用的焊工在美国使用。

不锈钢焊接方法是TIG焊接，MIG焊接和电阻焊接（点焊）。

点焊或电阻焊接是最经济的焊接之一。

在大多数情况下，相同的设备非常通用，这意味着它可以在大规模和小规模上使用。

该方法采用电流对金属磨损的边缘进行加热，然后将其密封在一起。

焊接焊接在具有低熔化点的金属类型上非常高效，因为它可以定制，以防止相同的变形。

不锈钢烧结片的常用尺寸是什么?

流行的尺寸是314和304型。

不锈钢烧结钢板上最大的冲孔是多少?

经验法则，规定要冲孔的直径不应小于正在冲孔的薄板规。

随着材料抗拉强度的增加，建议冲头的直径范围从量规厚度的1.5倍。

也就是说，您想要打孔的金属板的表格的厚度。

你如何指定多孔烧结不锈钢板？

切割烧结不锈钢

要指定多孔烧结不锈钢板，您需要有以下信息:

您应该知道施用（流化，过滤，液体中的气体分散）

一种。通过的材料

湾腐蚀问题

C。涉及压力、温度等特殊操作条件

天。所遇到的污染物

e。需要的形状、尺寸和公差。

f。它应该如何得到支持

g。所需的流速随着滤波器单元允许的压力以及允许的压力。

多孔烧结不锈钢零件的重要设计优势是什么？

多孔烧结不锈钢件的显著设计优势包括:

1.性能;

一种。它们具有高强度，耐腐蚀性，并且也耐用，并且这些是每个粉末基础金属的元素。

湾它们控制孔隙度，从而实现给定的过滤性质。

C。它们具有控制的渗透性，以实现流动规范。

天。它们进入宽敞的设计范围，允许粒子过滤

e。它们的流量从小泄漏到更高的卷。

f。他们意识到刚性，抗冲击性耐受性，易于清洁。

2.他们的可用性;

一种。它们是从商业上可用的金属粉末中提取的。

湾它们通常由全球有经验的金属制造商提供。

C。它们以多种尺寸和形状制造。

3.成本;

一种。它们具有良好的体积生产技术。

湾他们的部件大多是非常适合自动组装的。

C。可以与它们实现密切的维度控制。

天。对净形特征的设计消除了对主加工的要求，也消除了废料的损失。

1. 多孔金属材料的种类繁多;一些主要的多孔材料是由不锈钢制成的。
2. 石油行业对其密度、孔隙大小和渗透率都有标准。

什么是不锈钢烧结工艺中的轴向压实?

这是一种制造方法，其中金属粉末在右压力下限于模具内。

也就是说，粉末颗粒在不同的接触点上与喷射后要处理的部件的适当强度相连接。

粉末冶金

该部分的“绿色”强度与金属粉末的特性（颗粒，组成，纯度，形状等的尺寸）以及成形的压力相关联。

金属多孔部分与已知的结构部件不同。

由于，它们以低于前者的压力被压制，并且它们可以拧紧网状粉末切割，以便实现孔隙率的要求。

成形完成后，未成形的零件在温度和压力下被加热甚至烧结。

您应该控制低于特定金属的熔点的这些参数。

然而，必须有足够的条件使粒子结合在一起，这样才能增加零件的强度。

不锈钢主要使用该方法加工。

其优点是孔隙率高，对渗透率控制好;以及正确的尺寸重现性。

如何通过重力技术制造烧结不锈钢？

采用重力法，又称松粉法，使粉末易于扩散粘接而形成金属多孔部分。

大多数产品通常是用青铜制成的。

在这个阶段，没有外部压力来塑造零件。

尺寸模制的合适材料被放入模具的腔体中，这是一种以成品部件形状的空隙。

此外，之后的金属颗粒在粘合发生的点处被加热到烧结的温度。

在接触点形成了关节颈。

在考虑过程的同时，负责的设计工程师必须可视化模具全部包围的最终形状。

同时，在留出顶部通孔的同时，使腔体能够被粉末填充。

这是在考虑重力烧结的同时进行的。

成型后的形状很容易在烧结后从模具中提取出来，而且必须可视化。

在一般意义上，1的草案^o部分的侧面足以从模具中取出。

尽管经验法则依赖于填充的深度和材料的等级。

粉末滚动和烧结如何与等静压压实和烧结相比？

一方面，粉末轧制​​是多孔板通过不锈钢合金制成的方法。

片材的材料通过直接轧制或通过模具的重力填充来制造，以及在烧结之前的日历。

已知的孔隙率是通过选择合适的粉末颗粒大小来实现的。

符合材料和密度，纸张以各种厚度可用，以及面积尺寸至一平方米或甚至多平方英尺。

然后可以将片材切割，轧制并最终焊接成各种形状。

另一方面，通过均衡压实，关注的过程，通过压力得到均匀地应用到一个可变形的容器。

此外，它握住金属粉末，该金属粉末被压实。

该方法在具有大的长度和直径的制造部件的部件内主要是有用的。

这个系统大多需要压力容器。

它使液体在一些更大的压力下，一种容器，该容器在管甚至特殊形状的情况下是可变形的和核心。

通过容器，均衡过程可以在高温下使用，即使大多数多孔部件是在适当的室温下制成的。

源自冷却的绿色部分以正确的方式烧结。

该阶段可以用已知材料施用。

如何使用喷涂技术制造烧结不锈钢板？

烧结金属板

通过这种技术，金属粉末可能是结构的开始。

它们是多孔的，通过通过将熔化到一些基座上的金属而产生，以控制孔隙率来实现。

也就是说，通过喷涂或共喷喷的条件，这些材料可以在以后可以除去。

在烧结过程中，金属涂层和烧结与金属注射成型和烧结相比如何?

通过金属涂层，金属粉末可以与一些特殊粘合剂混合。

因此，它们可以构成可以施加到多孔基板或施加在形成净形部件的浆料中的浆料。

为确保正确的粘合剂去除以及均匀的孔隙率来说，主要是特殊的设备和护理。

另一方面，金属注射成型和烧结成型涉及的是通过MIM方法制备的多孔材料。

金属粉末与大量的特别制成的粘合剂混合。

这是为了提出粘性材料，用于高压注入。

符合材料的特性和MIM设计工具，具有控制的独特组件可以最终形成。

通常在粘结剂去除过程中会产生较大的收缩量。

因此，需要采用该方法处理的材料所需的特殊争论以及烧结设备。

烧结不锈钢板316L的性质是什么？

典型的组成是：18％的Cr，13％Ni，2％百分比，百分比，百分比，0.03％Max C.

多孔在不锈钢中规定的部件，使得它们可以特别利用金属耐腐蚀和热量的鲁棒性。

从制造观点和不锈钢施加。

从商业角度来看，只有316L这种尺寸是制造符合已知种类的多孔金属零件所需的系列尺寸之一。

316 L粉末具有高镍以及钼含量的含量与标准种类的腐蚀相当耐腐蚀。

此外，由316L型制成的不锈钢多孔部分具有相似的抗氧化性。

也就是说，在温度下的强度降低，温度升高为退火类。

多孔烧结不锈钢板材的性能特征是什么？

在设计多孔金属部件时，设计师应该知道要实现金属的功能。

他们包括：

• 过滤：这是分离的过程（液体，气体或来自液体或气体的固体的衍生，具有低压。
• 流量控制：这是在流体流动系统中放置已知的压力。
• 分布：涉及在广域提供一些经常流动的能力。
• 孔隙度：这是金属基质中固有的互连开口区域。

多孔烧结不锈钢板的力学性能是什么?

• 强度和模量与密度和金属基体性能有关。
• 最佳形状得到控制。

你如何测试烧结不锈钢板材的质量？

除了已知的物理测量测试外，大多数控制孔隙度的合格测试是基于应用而不是产品。

设计师值得注意的是表演测试。

通过这一点，该装置必须以令人满意的方式工作，并且对于控制流元件来说主要是重要的。

其中功能依赖于部件和装配方法。

在实际的性能测试中，客户和零件的制造商都提出了相同的支架（其中每一个都从标准的测试中校准）。

在看台上，每个组件首先在外壳中组装，并通过控制条件进行测试。

压力和流速测量。

每个测试支架都将定期检查标准的测试部分。

大多数是各种多孔金属部件的测试都是已知的，没有标准的测试夹具，该工业已经提出。

每一步都值得在供应商和客户之间共同努力。

在大多数情况下，零部件制造商可能会帮助设计测试夹具。

他们也可以对测试台进行校准，每个测试台用于控制质量，另一个则用于客户。

烧结不锈钢板是否有特殊表面饰面选择？

是的。

整理处理包括：喷砂，刷涂，抛光，粉末涂层和电镀。

正如您所看到的，您需要了解烧结不锈钢板材。

但是，如果您对烧结不锈钢板有更多的疑问，欢迎与我们联系。